R:1) Después de cada turno, el marco del molde debe limpiarse minuciosamente. Si el marco del molde tiene una placa colgante, preste atención a limpiar la parte inferior de la placa colgante para evitar que el material se pegue y profundice la muesca.
2) Después de cada turno, se debe limpiar el cabezal de presión, incluidos los espacios en los componentes de soporte del cabezal de presión, la superficie de la placa de presión y la parte posterior de la placa de conexión de la placa de presión.
Nota: Para la limpieza se pueden utilizar raspadores, paños, aire comprimido, etc. Después de la limpieza, se debe eliminar el material residual del marco del molde para evitar daños al molde. No utilice agentes de limpieza ácidos o ácidos.
3) Preste atención a verificar las dimensiones del molde, el apriete de tornillos y tuercas y el estado de soldadura de cada pieza. Repare cualquier grieta en partes importantes rápidamente. Apriete los tornillos y tuercas flojos a tiempo para evitar que el molde roce o se dañe debido al aflojamiento. Si se encuentra que la placa de presión está suelta, se debe colocar en el molde antes de apretarla para evitar rayar el marco del molde.
4) Verifique los pernos de conexión o los dispositivos de fijación del cabezal de presión, el marco del molde y el equipo para garantizar una conexión confiable. Reemplace o reponga rápidamente cualquier sujetador faltante o dañado.
5) Si ocurre un desgaste excesivo, ajuste el tamaño de las partículas del material. Reemplace los moldes excesivamente desgastados inmediatamente.
6) Investigue cualquier signo anormal. Si hay objetos extraños en el material, tome medidas para eliminarlos, como usar un separador magnético o una pantalla, para evitar daños secundarios al molde.
7) Preste especial atención al apriete de los tornillos de fijación del deflector de desmoldeo del cabezal de presión. Apriételos periódicamente para evitar daños al deflector de desmoldeo.
